1.程异常处理与改善： 负责 Busbar及相关金属结构件在样品试制及量产过程中（含钣金加工、喷涂、组装等环节）异常问题的快速响应、分析与排除，确保生产顺畅。 2.主导生产线制程不良分析（如钣金尺寸不良、喷涂缺陷、Busbar电气性能不良），制定并实施有效的改善方案，提升产品良率与生产效率。 3.技术文档输出与管理： 编制并维护 Busbar及相关产品的全套技术资料，包括：产品图纸、零部件分解图、PFMEA (过程失效模式与后果分析)、产品技术规范（含钣金公差、喷涂要求）、各阶段技术评审文件。 4.制作准确的产品物料清单 (BOM)，包含钣金件、喷涂材料、绝缘材料等。 5.工艺文件制定与优化： 负责Busbar及相关产品（涉及钣金、喷涂、组装）生产作业指导书 (SOP) 的确认、制定、更新与完善，确保操作标准化。 6.制定和优化生产作业流程（如钣金下料-成型-焊接-喷涂-Busbar组装流程）。 7.包装设计与指导 负责新开发 Busbar及相关产品的包装方案设计，特别考虑喷涂表面防护需求。 主导现有产品包装的持续改善，优化成本与防护性能。 制定包装作业指导书，指导并规范产线包装作业。 8.新产品导入 与量产支持： 负责新项目 (Busbar及含钣金/喷涂组件产品) 的生产流程设定与规划。 全程主导新项目从样板制作、试产到正式量产的全过程跟进，识别并解决过程中的技术问题（如钣金回弹控制、喷涂色差/附着力、Busbar绝缘可靠性），推动工艺优化与成熟。 9.工装夹具设计与过程改善： 设计新项目所需的工装夹具（如钣金冲压模具/折弯夹具、喷涂挂具、Busbar叠压/测试工装），以提升效率、精度与一致性。